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发布时间:2020-03-01 05:41:04
提高压滤机工作效率要注意合理的入料压力
入料压力是压滤进程的主要推动力, 入料压力越大, 压滤速度就越快, 可是, 过高的入料压力简单形成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不抱负。
所以, 入料阶段以及压滤初期要坚持低压大流量, 压力控制在0.11~0.12MPa, 否则会形成压滤机跑料,紧凑型带式压滤机报价, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。发现滤液由浑浊或带有滤渣,说明过滤过程中出现问题,应停止过滤,检查滤布及安装情况,滤板、滤框是否变形,有无裂纹,管路有无***等。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜, 可是不能大于0.18MPa, 避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场能够经过闸阀节流调节压力, 也能够经过入料泵电机的变频调速设备实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
橡胶带式过滤机操作时注意事项:
1、使用前必需先检查出入口配管是否已装妥,且将出入口管固定好在槽内,使出入口不易摆动。
2、打开排气阀后再开药阀,将水由加药阀经加药槽进入泵浦及入口管内,使入口管内完全注满液体,或打开过滤机上盖把取下上盖,将水由滤筒注入,使入口管内完全注满液体。
3、启动马达之前先检查使用电压与马达接线电压是否正确,以防错误。
4、启动马达之前先将加药阀锁紧后再打开排气阀,使气体由此导管排入加药槽。
5、以上操作确实完成检验后,启动泵浦马达开始运转时,应注意泵浦运转方向是否正确。
6、将加药槽内之液体流经加药阀进到泵浦内,加药槽内剩少许液体后再锁紧加药阀避免泵浦入口吸入气体。
7、过滤机在使用前,先检查压力表膜片内是否注满清水,请加满水再锁紧压力表,以保持压力表之正确性。
8、启动电源前应先检查进出管线是否选择正确:如:出入凡而是否开,管路流通路线是否正确,药液槽内的液体是否正常,管路有没有损坏现象。
9、操作在***的环境或液体,是否穿着有防护衣及防护面罩,安全鞋袜。
10、检查各种保护开关。如:管线凡而,槽内液位高度是否正常,电源保护开关是否均在正常的操作位置。
带式真空过滤机不可压缩滤饼的过滤过程是什么
不可压缩滤饼过滤时,流过滤饼的液体通过表面的运量传给固体颗粒的一个曳应力,该力通过点接触的颗粒向前传递并沿流动方向逐渐积累。2、连续作业自动化程度高,单机处理能力大,脱水效率高,能耗低。若带式真空过滤机滤饼结构在此累积的曳应力的作用下颗粒不相互错动,滤饼的孔隙度不产生变化,则称这种滤饼为不可压缩滤饼。
带式过滤机,再就是工业上可压缩滤饼的原因:料浆中实际上很少存在的单个颗粒,而常存在着程度不同的聚团,聚团界面承受不了液体的曳应力而使滤饼变形,盐膜在流体作用下会产生变形;固体颗粒在凝聚剂或絮凝剂作用下形成的凝聚体或絮团仅具很小的抗剪切性能,在液体作用下极易产生形变。连续水平真空带式过滤机工作原理连续水平真空带式过滤机以滤布为过滤介质,是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的***分离设备。
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